 Любой
из нас, приходя в современный супермаркет и проходя мимо проездов в
складские помещения или же явившись за покупками в магазин категории
cash&carry, нет-нет да и сталкивается с продукцией, размещенной на
паллетах и обмотанной некоей прозрачной, загадочно мерцающей пленкой
легкого серебристого оттенка.
Прибыв в аэропорт к моменту начала регистрации, мы получаем
предложение обмотать наши сдаваемые в багаж вещи такой же пленкой, быть
может, другого оттенка.
Приобретая в торговом павильоне неподалеку от дома уложенные в
полимерный поддончик полуфабрикаты, предназначенные для доготовки в
микроволновой печи, мы снова видим такую же пленку, которая обернута
вокруг поддончика, а ее края как бы склеены друг с другом на «брюшке»
поддончика.
Вернувшись поздно домой, мы обнаруживаем в холодильнике
предусмотрительно оставленную нам тарелку с супом, которая опять-таки
затянута все той же пленкой.
Эта вездесущая пленка представляет собой один из самых перспективных
и один из самых молодых упаковочных материалов наших дней. Она
называется стретч-пленкой. Еще недавно ее неверно называли
стрейч-пленкой, но, будучи персоной, прекрасно приспосабливающейся к
любым условиям, она все вытерпела, проявив завидную прочность
характера, и наконец обрела свое подлинное имя.
СЫРЬЕВЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Полимерные растягивающиеся пленки с умеренными избирательными
адгезивными свойствами (свойством слоев пленки при их соединении друг с
другом прилипать друг к другу и вместе с тем не прилипать к
обертываемому содержимому) и с отчетливо выраженной способностью к
восстановлению формы после растяжения делятся на две категории.
Первая из них – это так называемые клинг-пленки (очень тонкие
растягивающиеся полимерные пленки, использующиеся преимущественно для
т.н. индивидуальной упаковки продуктов питания как в пищевой
промышленности и на предприятиях общественного питания, так и в
домашних условиях; их толщина лежит в диапазоне от 5 до 11 микрон),
которые можно назвать оберточными стретч-пленками.
Вторая - это более толстые (от 13 до 28-30 микрон) полимерные
пленки, предназначенные для промышленного применения в качестве
индивидуальной упаковки непищевой продукции, либо в качестве групповой
и транспортной упаковки, а также для сельскохозяйственного применения,
которые можно назвать упаковочными стретч-пленками.
Как правило, под полимерной стретч-пленкой понимают именно
стретч-пленку, изготовленную из полиэтилена, а под полимерной
клинг-пленкой преимущественно понимают особо тонкую пищевую
стретч-пленку, изготовленную из поливинилхлорида (ПВХ, или PVC). Тем не
менее, под полимерной стретч-пленкой, трактуемой расширительно,
понимают всю совокупность полимерных растягивающихся липких пленок,
включая и собственно полиэтиленовую стретч-пленку, и клинг-пленку из
поливинилхлорида, а также растягивающиеся липкие упаковочные пленки из
сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА), либо из полистирола (ПС, или PS).
Полимерные стретч-пленки, изготовленные из ЭВА, либо ПС, несомненно
обладают очень интересными барьерными свойствами, позволяющими
трактовать их в качестве весьма перспективных упаковочных материалов,
но пока еще составляют лишь очень незначительную долю в общем объеме
производства и потребления полимерных стретч-пленок, прежде всего в
силу высокой себестоимости их изготовления и, соответственно, низкой
конкурентоспособности по сравнению с широко используемыми полимерными
стретч-пленками, изготовляемыми из полиэтилена, либо поливинилхлорида.
Пока они остаются лишь перспективными матриалами-заменителями (т.н.
материалами-субститутами).
Что касается клинг-пленки,
изготовленной из поливинилхлорида, следует признать, что она обладает
суммой определенных преимуществ по сравнению с особо тонкой
полиэтиленовой стретч-пленкой, а именно: лучшей позитивной
газопроницаемостью (упакованные свежие продукты питания могут как бы
дышать, что способствует более длительному сроку сохранения без
ощутимых потерь их потребительских достоинств), более высокой степенью
оптической прозрачности и глянцевой гладкости лицевой стороны,
способностью быстрее восстанавливать первоначальную форму, более
высокой механической прочностью, более эффективным сопротивлением
запотеванию.
И все же у такой пленки есть и недостатки, основным
из которых, считается ее относительно высокие ценовые параметры, что и
позволяет полиэтиленовой стретч-пленке вполне успешно конкурировать с
достойным соперником, изготовленным из поливинилхлорида. Вместе с тем
нельзя не отметить и то, что достаточно часто в ситуации конкретного
выбора между двумя разновидностями полимерной клинг-пленки – из
полиэтилена и поливинилхлорида, - невзирая на ценовые преимущества
полиэтиленовой клинг-пленки, окончательный выбор делается в пользу
клинг-пленки из поливинилхлорида. Например, если речь идет об упаковке
особо привлекательных и недешевых продуктов питания, выставляемых в
торговых залах с открытым доступом к товарам в престижных предприятиях
торговли.
В этой статье мы намерены сосредоточиться только на стретч-пленках,
изготовленных из полиэтилена, которые будем именовать либо
полиэтиленовыми стретч-пленками, либо стретч-пленкой, а иногда – просто
стретчем.
ПОЛИМЕРНЫЕ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА. РАЗНОВИДНОСТИ ПО СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА
1. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ВЫДУВНОЙ (РУКАВНОЙ) ЭКСТРУЗИИ
Полиэтиленовая стретч-пленка (PE stretch film), представляет собой
современный упаковочный материал, состоящий из линейного полиэтилена
низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Его основной
особенностью выступает способность обратимо растягиваться с удлинением,
доходящим до 280-330% и способность прилипать к своей противоположной
поверхности, но не прилипать к иным предметам.
Полиэтиленовая стретч-пленка производится двумя способами. Первый
способ появился раньше, еще в середине 70-х годов прошлого века, вскоре
после разработки в начале 70-х годов прошлого века линейного
полиэтилена низкой плотности; он требует меньшего размера стартовых
инвестиций в производство, но уступает другому способу по интегральной
эффективности.
Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной
экструзии (его называют иногда способом рукавной экструзии), может быть
либо однослойной, либо состоять из двух или трех слоев. В том случае,
если такая пленка состоит из нескольких слоев, она получена способом
выдувной коэкструзии.
Стретч-пленка, изготовленная способом выдувной экструзии, ценится за
свою высокую прочность и эластичность при растяжении с умеренной
скоростью. Гарантированная способность полиэтиленовой стретч-пленки,
изготовленной способом выдувной экструзии, к предварительному
растяжению, как правило, составляет 75-85%. Вместе с тем у такой пленки
весьма высокий коэффициент элонгации, который определяется как раз при
растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков.
Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, в основном
используется сегодня в качестве полиэтиленовой стретч-пленки
сельскохозяйственного назначения, в целях упаковки и обеспечения
надлежащей сохранности упаковываемых в нее крупных мотков сена. Такие
сенажные «катушки» можно очень часто встретить на полях соседних
Финляндии и стран Балтии.
Сенажная полиэтиленовая стретч-пленка широко применяется в Швеции,
Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в Германии и Польше, во
многих иных государствах Европы, но в России она лишь делает первые
шаги на длинном и тернистом пути к массовой распространенности. Следует
отметить, что некоторые зарубежные производители полиэтиленовых
стретч-пленок, и прежде всего мировой лидер в производстве этой
продукции MANULI STRETCH, производят стретч-пленку
сельскохозяйственного назначения способом плоскощелевой экструзии
(такая пленка имеет специальное название: агрифлекс), но все-таки это
скорее исключение из общей практики, поскольку подавляющая часть
полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения
производится по-прежнему способом выдувной экструзии.
В Европе признанными лидерами в производстве такой пленки являются
компании BPI (Соединенное Королевство), TRIOPLAST (Швеция) и RANIPLAST
(Финляндия).
Еще одной сферой применения стретч-пленок, изготавливаемых способом
выдувной экструзии, является упаковка спрессованных в крупные брикеты
твердых бытовых отходов при их захоронении на специальных полигонах,
либо используя такие упакованные в стретч-пленку брикеты в качестве
базового нижнего слоя при строительстве новых автомобильных трасс или
же при их реконструкции.
Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного
содержимого от внешней среды в течение как минимум 200 лет. Но
применение стретч-пленки в этом качестве еще не стало действительно
массовой практикой по сравнению с действительно массовым характером
использования такого типа стретч-пленки в сельском хозяйстве в ряде
зарубежных стран.
Поэтому пока стретч-пленка, изготавливаемая способом выдувной
экструзии, может с полным основанием позиционироваться как пленка
сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная
емкость российского рынка полиэтиленовой стретч-пленки
сельскохозяйственного назначения оценивается нами приблизительно в 4
000 тонн в год.
2. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ПЛОСКОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ
Второй способ назывется способом т.н. плоскощелевой экструзии на
каст-линиях, при котором продукция получается в виде полимерного
полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, либо способом выдувной
экструзии, при котором продукция получается в виде раздуваемого вдоль
вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывается в рукав и
затем разрезается на полотно.
Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как
правило, способом плоскощелевой экструзии при существенном снижении
скорости намотки на намотчике каст-линии.
Производство стретч-пленки способом плоскощелевой экструзии
начиналось как производство трехслойной пленки. Достаточно долгое время
трехслойная каст-пленка была господствующим производственным
стандартом.
Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские
параметры стретч-пленки и в то же время сократить расход наиболее
дорогостоящих компонентов т.н. рецептуры, производители стретч-пленки
стали переходить на пятислойные и даже семислойные стретч-пленки.
Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже
21-слойной стретч-пленки, которая может привести к своего рода
технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой
технологии оправдаются на практике. И, тем не менее, на данный момент
основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойную
стретч-пленку.
Как правило, стретч-пленка, произведенная способом плоскощелевой
экструзии (его называют еще каст-способом) в наши дни, состоит из пяти
слоев (A-B-C-D-E), расположенные в порядке перемещения от втулки в
центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля
из которых:
A – обеспечивает адгезивные (клеющие) свойства стретч-пленки (включает в себя адгезивные добавки),
B
и D – заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами
линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для
стретч-пленки способность к элонгации и к сохранению исходной формы),
C
– состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров
полиэтилена низкой плотности (выполняет роль своего рода силового
каркаса стретч-пленки),
E – обеспечивает антиадгезивные
(препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие
образованию электростатического заряда) свойства стретч-пленки
(включает в себя антиагезивные и антистатические добавки) и вместе с
тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.
С технологической точки зрения, каст-линии для производства
стретч-пленки различаются размером (шириной полотна изготавливаемой
стретч-пленки), скоростью работы (зависит прежде всего от
производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика,
сматывающего в роли произведенную стретч-пленку в качестве финишной
операции), количеством слоев производимой стретч-пленки (три, пять,
семь и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и,
разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции
за один час работы.
Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в
достаточно широком диапазоне. Основными технологическими параметрами
современных каст-линий являются ширина полотна изготавливаемой
стретч-пленки, а также общая паспортная и реальная производительность
каст-линии, которые зависят в том числе и от толщины изготавливаемой
стретч-пленки (толщина стретч-пленки, в зависимости от ее назначения,
колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23 микрон).
Все каст-линии имеют фиксированную ширину изготавливаемого полотна,
и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с шириной
изготавливаемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются
экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и
обслуживании. Современная каст-линия – это фактически целое предприятие
средних размеров, потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в
час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее мощных
линиях, на сумму около 40 миллионов долларов США в год.
Возвращаясь к вопросу о свойствах полиэтиленовой стретч-пленки,
изготавливаемой способом плоскощелевой экструзии, хотелось бы отметить,
что существует предельная фактическая способность полиэтиленовой
стретч-пленки к элонгации, которая может доходить до 600% и даже до
800%, которую следует отличать от т.н. гарантированной способности
стретч-пленки к предварительному растяжению, определяемую из-за условия
гарантированности данного параметра с определенным «запасом прочности»
и применяемую только к поставленным в формат серийного производства
спецификациям.
Кроме того параметр гарантированной способности
пленки к предварительному растяжению предполагает и способность пленки
противостоять мощному начальному рывку, который имитирует реальные
условия работы пленки в высокоскоростных паллетообмотчиках. Этот мощный
начальный рывок является очень серьезным испытанием для стретч-пленки
для машинной намотки и требует от изготовителей стретч-пленки предельно
тщательной разработки технологических «рецептур», которые обеспечивали
бы надежную работу стретч-пленки в таких экстремальных условиях.
Помимо способности к обратимому растяжению (обратимость растяжения
обеспечивается способностью стретч-пленки восстанавливать свою исходную
форму), полиэтиленовая стретч-пленка отличается от обычных
полиэтиленовых пленок повышенной стойкостью к проколу и раздиру, а
также ее способностью прилипать к самой себе и не прилипать к
упаковываемой продукции (грузам).
Немаловажное значение имеют оптическая прозрачность стретч-пленки,
обеспечивающая возможность визуального контроля упакованного
содержимого, барьерные свойства стретч-пленки, обеспечивающие защиту
упакованного содержимого от механических повреждений, загрязнения,
намокания и делающие очевидными все сколько-нибудь успешные попытки
проникновения к содержимому извне.
Огромное значение имеет способность стретч-пленки фиксировать
содержимое, особенно при использовании стретч-пленки в качестве
упаковочного материала при обмотке паллет с тем или иным грузом.
Надежная стабилизация груза, его плотная компоновка являются решающими
факторами обеспечения надлежащей сохранности грузов, особенно при их
транспортировке на длительные расстояния и в особенности при
использовании дорог с низким качеством дорожного покрытия и при
необходимости совершать несколько перевалок груза на пути его доставки
адресату.
Дополнительным достоинством полиэтиленовой стретч-пленки выступает
то, что она малочувствительна к изменению температурного режима и
сохраняет свои упаковочные свойства в весьма широком диапазоне
температур.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАМЕНИТЕЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Наиболее реальными функциональными заменителями полиэтиленовой
стретч-пленки для некоторых специфических применений, связанных с
коммерческим оборотом продуктов питания и прежде всего разного рода
полуфабрикатов, можно считать указанные выше клинг-пленки из ПВХ, ЭВА и
ПС, термоусаживаемые полиэтиленовые пленки, свариваемые
полипропиленовые пленки, а также специальные многослойные композитные
упаковочные пленки с заранее заданными барьерными свойствами.
В
ситуациях коммерческого оборота некоторых видов сырья и добавок для
изготовления продуктов питания, а также перемещения и промежуточного
хранения определенных видов сырья для изготовления упаковочных средств
для пищевой промышленности наиболее вероятными функциональными
заменителями полиэтиленовых стретч-пленок могут стать т.н.
полиэтиленовые стретч-худы, т.е своего рода мешки, которые
растягиваются и надеваются поверх паллетированного груза и самой
паллеты, а затем за счет эффекта памяти формы с огромной силой
стягивают содержимое паллеты.
Этот способ транспортной упаковки используется прежде всего при
паллетировании сыпучих грузов, упакованных в относительно мягкие мешки,
т.е. используется в тех ситуациях, при которых не требуется обтягивать
содержимое с твердыми острыми углами.
Иным функциональным замещением полиэтиленовой стретч-пленки при
паллетировании грузов выступает использование т.н. полиэтиленовых
шринк-худов, которые формуются из термоусаживаемого полиэтиленового
рукава или же полурукава, опять-таки натягиваются специальным
оборудованием поверх паллетируемого груза и паллеты (здесь растяжение
не требуется, поскольку геометрические размеры формируемого «мешка»
несколько превышают размеры паллетируемого груза) и затем усаживаются
под воздействием специальных электрических нагревателей, либо газовых
горелок.
Этот способ используется при паллетировании тяжелых грузов,
требующих особо прочной фиксации на паллете. Его недостатком выступает
большая энергоемкость и относительно высокие расходы на приобретение и
эксплуатацию паллетирующего оборудования.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Совокупность потребительских достоинств полиэтиленовой стретч-пленки
сделали ее своего рода любимым чадом пищевой промышленности.
Практически во всех известных нам странах и, разумеется, в России,
основная часть используемой стретч-пленки применяется для
индивидуальной, групповой и транспортной упаковки продуктов питания и
для транспортной упаковки напитков, а также для транспортной упаковки
перемещаемых упаковочных материалов и упаковочных средств и
поставляемых производителям продуктов питания и напитков сырья и
материалов.
Отличительной особенностью России выступает то, что именно в России
доля стретч-пленки, используемой для упаковки продуктов питания и
напитков, особенно высока по сравнению с большинством индустриально
развитых стран, в то время как доля стретч-пленки, используемая
полиграфическими предприятиями, предприятиями строительных материалов и
конструкций, предприятиями фармацевтической промышленности,
предприятиями по выпуску парфюмерно-косметической продукции, мебели,
бытовой химии и средств по уходу за домом, санитарно-гигиенической
продукции, напротив, значительно меньше, чем в подавляющем большинстве
индустриально развитых стран.
Объяснение этому положению дел легко обнаруживается: в современной
России именно комплекс предприятий, обеспечивающих потребности
внутреннего рынка в продуктах питания и напитках стал своего рода
локомотивом промышленного развития, обеспечивающего насыщение
потребительского рынка отечественной продукцией.
РАЗНОВИДНОСТИ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ ПО СПОСОБУ УПАКОВКИ
Стретч-пленка, в свою очередь, традиционно подразделяется на две
разновидности. Первой является стретч-пленка для ручной намотки (ручной
стретч), применяемая для упаковки любой продукции, в том числе и
пищевой, в качестве индивидуальной упаковки, а также в качестве
транспортной упаковки для обмотки любых паллет с грузами на
относительно небольших предприятиях, не располагающих автоматическими
паллетообмотчиками. Второй выступает стретч-пленка для машинной намотки
(машинный стретч), применяемая как транспортная упаковка для обмотки
паллет автоматическими паллетообмотчиками.
1. РУЧНОЙ СТРЕТЧ
Ручной стретч поставляется в относительно небольших ролях весом от 2
до 2,5 кг брутто (т.е. включая вес втулки), в зависимости от
утвержденной заказчиком спецификации, при этом отклонения веса роля от
зафиксированного в спецификации не должно превышать 50 – 70 г брутто.
Входной контроль клиентов за весом выбранных случайным образом
роликов ручного стретча является основной мерой предотвращения с их
стороны возможного обмана путем поставки роликов ручного стретча с
уменьшенной по сравнению со стандартом длиной намотки.
Как правило, ручной стретч имеет толщину 17 микрон (наиболее
распространенный сегодня стандарт), либо 20 микрон, либо 15 микрон
(напротив, наименее распространенный сегодня стандарт) и его
гарантированная способность к предварительному растяжению не превышает
75% - 100%, хотя некоторые спецификации ручного стретча предполагают
его гарантированную способность к предельному растяжению до 140%.
Ширина роликов ручного стретча составляет либо 500 мм, либо 450 мм
(последний стандарт применяется в основном при поставке роликов с
пленкой толщиной 17 микрон, в этой нише он является доминирующим). В
составе ручного стретча вдвое выше удельная доля полимеров бутена,
поэтому реальные возможности по объемам выпуска ручного стретча зависят
в том числе и от конъюнктуры рынка полимеров бутена.
2. МАШИННЫЙ СТРЕТЧ
Машинный стретч имеет три основные спецификации: Regular, Power и
Superpower, различающиеся прежде всего по параметру гарантированной
способности к предварительному растяжению, а также и толщиной пленки.
Машинный стретч поставляется в ролях весом около 17 кг брутто,
приемлемые для каждого заказчика предельные значения отклонения веса
роля от зафиксированного в спецификации определяются договорами
поставки. Ширина роля машинного стретча – 500 мм.
Отдельное замечание для специалистов пищевой промышленности: будьте
внимательны при обсуждении с поставщиками стандарта используемой ими
втулки. Немаловажное значение для успешного использования машинного
стретча имеет длина втулки: некоторые клиенты имеют паллетоообмотчики,
рассчитанные на длину втулки 510 мм, некоторые имеют паллетообмотчики
иных систем, которые предполагают использование ролей на втулках длиной
520 мм. Поэтому прежде чем вступить в диалог с поставщиком
стретч-пленки, постарайтесь выяснить, к какой категории
паллетообмотчиков относится имеющееся на вашем предприятии обрудование.
Машинный стретч спецификации Regular имеет толщину 23 микрона
(доминирующий сегодня стандарт), либо 20 микрон и гарантированную
способность к предварительному растяжению до 190%.
Машинный стретч спецификации Power имеет толщину 23 микрона и гарантированную способность к предварительному растяжению до 240%.
Машинный стретч спецификации Superpower имеет толщину 17 микрон
(наиболее распространенный стандарт), либо 20 микрон, либо 23 микрона
(наименее распространенный стандарт) и гарантированную способность к
предварительному растяжению до 280%.
Чем выше гарантированная величина способности стретч-пленки к
предварительному растяжению, чем выше прочностные храктеристики
растягиваемой стретч-пленки, чем мощнее ее характеристики по
восстановлению формы, тем более плотно обматывается паллет и тем
меньшее количество квадратных метров стретч-пленки требуется приобрести
для того, чтобы надежно обмотать некое определенное число паллет с
товарной продукцией.
Как правило, чем выше гарантированная способность стретч-пленки к
предварительному растяжению, тем она дороже. Вместе с тем ее применение
обеспечивает несомненную экономию на издержках в ходе обмотки паллет.
Поэтому выверенное решение о том, какую именно стретч-пленку
покупать в той или иной ситуации и какая именно пленка более выгодна в
конечном счете представляет собой задачу, решать которую отделам
закупки следует на базе надлежащей компетенции персонала в области
основных параметров стретч-пленки и основных требований к ее применению
и при условии использования специально разработанных методик расчетов
интегральной эффективности той или иной разновидности стретч-пленки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВОЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
 Основным
типом оборудования для паллетирования грузов с помощью стретч-пленки
являются паллетообмотчики. Гамма паллетообмотчиков, как и спектр их
производителей, весьма широки. Они выпускаются, пожалуй, на всех
континентах, хотя далеко не все производители паллетообмотчиков
способны обеспечить их надлежащее сервисное послепродажное
обслуживание.
Наиболее авторитетные производители паллетообмотчиков, к числу
которых, безусловно, можно отнести компании CYCLOP, ROBOPACK, SEAT,
продукция которых хорошо зарекомендовала себя за годы эксплуатации в
нашей стране. Эти производители не только сумели наладить эффективную
систему послепродажного обслуживания своего оборудования в России, но и
активно ведут в своих учебных центрах, расположенных в России, обучение
специалистов по обслуживанию паллетообмотчиков. Специалистам,
направленным на учебу клиентами компаний и успешно закончившим учебный
курс, выдаются соответствующие сертификаты.
Паллетообмотчики
различного уровня отличаются друг от друга степенью автоматизации,
производительностью, основанной на скорости работы, и, естественно,
ценой.
Специалистам пищевой промышленности важно иметь в виду следующую
подробность: чем сложнее паллетообмотчик и чем большие рабочие скорости
ему по плечу, чем более жесткие рабочие режимы используются при его
эксплуатации, тем более взыскательно такое оборудование к качеству
стретч-пленки для машинной намотки: к качеству и геометрическим
размерам втулки, к качеству намотки стретч-пленки по торцам, к разбросу
толщины пленки по всей длине намотки, к равномерности натяжения намотки
по всей длине намотанного полотна и т.д.
Современный мощный паллетообмотчик – это достаточно сложное в
инженерном отношении устройство и его успешная эксплуатация
предполагает приобретение лишь самых высококачественных материалов.
ЗАГОРСКИЙ АНДРЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ президент Группы компаний «ЭКОТЕК»
(Санкт-Петербург), представитель России в Совете директоров Всемирной
упаковочной организации (WPO)
| 