| В центре внимания мешки большой грузоподъемности6 Августа 2008Специально для находящегося на подъеме рынка мешков большой грузоподъемности фирма Hosokawa Alpine AG (Аугсбург, Германия) предлагает решения в области оборудования для трех применяемых на практике технологий.
Как сообщает представитель этой машиностроительной фирмы, специальные мешки для сыпучих материалов, таких как полимерные грануляты, в настоящее время представляют собой один из наиболее динамично растущих сегментов в сфере производства полимерных пленок и их дальнейшей переработки. Это объясняется тем, что на фоне небывалого расширения мощностей нефтехимических производств на Ближнем Востоке наблюдается огромный спрос на мешки большой грузоподъемности для гранулированных синтетических материалов.
Известны три технологических метода
Мешки для тяжеловесных грузов изготавливаются в две операции: сначала изготавливается пленочный рукав (опционально с печатью и обработкой поверхности), который затем в модуле формования-фасовки-заделки (FFS) преобразуется в конечный продукт. В этом модуле пленочный рукав снабжается требуемыми боковыми складками, заполняется загружаемым материалом и закрывается. Сегодня на практике используются три метода изготовления пленочного рукава. Он может изготавливаться непосредственно па установке для экструзии рукава с раздувом в требуемых размерах, или же для его производства может использоваться уложенная пленка, полученная экструзией рукава с раздувом - «нормальная» или вытянутая (по выбору). Специально для изготовления мешков большой грузоподъемности из уложенной пленки, полученной экструзией рукава с раздувом, фирма Hosokawa Alpine разработала формующее устройство Alpine Tube Former ATF, которое из плоской пленки изготавливает складчатый пленочный рукав с экструдированным продольным швом.
Высокие требования к продукту
Как сообщает представитель Hosokawa, требования, предъявляемые к мешкам большой грузоподъемности, крайне высоки: они должны с запасом выдержи¬вать возникающие усилия при фасовке на современных горизонтальных установках FFS с частотой 2 000 мешков/час, обладать достаточной жесткостью и иметь хорошую пригодность к сварке. Кроме того, они должны обладать устойчивостью к изменению размеров на поддоне даже при повышенных температурах, стойкостью против прокалывания, не рваться при имеющихся повреждениях и выдерживать падение с большой высоты. Для обеспечения набора требуемых механических характеристик и по возможности минимальной (по экономическим соображениям) толщины пленки используются главным образом трехслойные пленки на основе LLDPE, и все в большей степени - mLLDPE. Обычная толщина пленки сегодня составляет от 130 до 180 мкм, а в будущем она составит всего лишь 110 мкм.
Высокая производительность - высокое качество
Специально для производства мешков большой грузоподъемности непосредственно из пленочного рукава соответствующих размеров предприятие из Аугсбурга предлагает установки для экструзии рукава раздувом, которые с помощью 180-й экструзионной головки достигают производительности до 400 кг/ч. Это возможно благодаря превосходному согласованию всех компонентов установки друг с другом: от экструдера со специфической геометрией шнека и экструзионно-раздувной головки с двойным охлаждающим кольцом, IBC и приемным устройством до контактного намотчика для рулонов диаметром 1500 мм.
В качестве альтернативы в спектре изделий предлагаются установки для экструзии рукава большой ширины с раздувом для изготовления уложенной пленки. В качестве преимущества этих установок называют их повышенную технологическую гибкость, позволяющую изготавливать другие пленочные продукты и форматы пленки. В то же вре¬мя, как считают в Hosokawa Alpine, инвестиционные затраты на более крупную установку часто оказываются более экономичными, чем инвестиционные затраты на небольшую установку. Большие форматы пленки обеспечивают больше удобства для манипуляций с рулонами при экструзии и печати и способствуют большей экономичности и качеству печати.
Наконец, в качестве третьего варианта транспортировочные мешки могут изготавливаться из пленки, полученной экструзией рукава с раздувом и вытянутой в одном направлении. Для их изготовления фирма Hosokawa Alpine, кроме установок для экструзии рукава с раздувом, предлагает в своем ассортименте также и самый современный модуль для вытягивания пленки. Во время производства относительно толстая пленка, получаемая экструзией рукава с раздувом, фиксируется в приемном устройстве и после этого вытягивается в модуле MDO приблизительно до 80 мкм. Несмотря на более высокие инвестиционные затраты, эта конфигурация оборудования (как считают на предприятии) представляет собой более рациональное решение с экономической точки зрения ввиду чрезвычайно значительного уменьшения толщины.
| | |
| |
