Сегодня невозможно не заметить, насколько яркой и разнообразной
становится продукция, удобной и привлекательной – упаковка, насколько
меняется культура продвижения того или иного продукта изготовителем или
дистрибьютором. Пожалуй, можно даже отметить, что в ряде случаев именно
яркость и привлекательность упаковки, организация продаж и удобство
расположения на прилавках в магазинах являются решающими факторами в
выборе продукта.
Это наружная часть айсберга. Ее видит потребитель. Я
хотел бы остановиться на не менее актуальной, но гораздо более емкой,
именно той самой «подводной части», от которой напрямую зависят
конкурентноспособность, качество и цена продукта – автоматизации упаковочных процессов на производствах. Под автоматизацией обычно
понимается комплекс мероприятий, направленных на внедрение на
предприятиях современных технологий и оборудования, которые в
значительной степени снижают ручной труд, увеличивают
производительность линий.
Преимущества автоматизации перед ручным
трудом в современных условиях производства очевидны. Это прежде всего
увеличение объемов производства, снижение издержек, экономия
материалов, повышение качества упаковки, а значит, и сохранение
качества продукта, увеличение срока его хранения. Ранее мало кто из
производителей понимал, что среди всех случаев, когда можно было бы
снизить или предотвратить ущерб при хранении и транспортировке груза
(особенно на большие расстояния), значительную часть составляют именно
те, которые напрямую связаны с упаковкой. Поэтому важным аспектом в
реализации проектов по автоматизации упаковочных процессов наряду с
правильным построением непосредственно складской логистики и внедрением
современных информационных технологий является внедрение и правильный,
оптимальный, подбор упаковочного оборудования.
Актуальность
автоматизации
Можно с уверенностью сказать, что в настоящее время
автоматизация упаковочных процессов с применением автоматического или
полуавтоматического оборудования находит все большее применение по
сравнению с ручным способом из-за очевидных преимуществ:
- исключается или снижается влияние
человеческого фактора, улучшается внешний вид упаковки и в конечном
итоге повышается конкурентоспособность товара. Это очень важно в связи
с тем, что в последнее время во всем мире возросли требования к
качеству упаковки;
- снижается и становится стабильным расход упаковочных материалов, что создает возможность не только
- экономить расходные материалы, но и вести планированные их закупки;
- многократно увеличивается производительность и соответственно объем выпускаемой продукции.
Раньше многие руководители предприятий считали, что главное в
производстве продукта – автоматизация технологических процессов и
первичной упаковки, т. е. обеспечение качественного содержания и
привлекательности внешнего вида продукта в упаковке. Но в последнее
время на предприятиях все большее значение приобретают задачи по
автоматизации групповой упаковки, т. е. созданию условий для
удобного и надежного фактора по перемещению продукта по цепочке:
производство – склад –дистрибьютор – продажа.
Основные типы оборудования по автоматизации
Процесс автоматизации
групповой упаковки, как правило, включает следующие виды оборудования,
предназначенного для выполнения конкретной операции:
- депаллетайзеры – разгрузка паллет при приеме на склад;
- конвейеры – перемещение груза по производству и складу;
- формовщики коробов – формирование короба и подготовка его к упаковке;
- автоматические укладчики – укладка в короба продукции;
- заклейщики – заклейка коробов скотчем или горячим клеем;
- стреппинг машины – обвязка предметов стреппинг лентой;
- паллетайзеры – формирование паллеты;
- паллетоупаковщики – упаковка паллет.
Традиционно схема автоматизации процессов групповой упаковки может выглядеть следующим образом (рис. 1).
Рис. 1. Схема автоматизации процессов групповой упаковки
Современные виды оборудования по автоматизации.
Формовщики (формирователи) гофрокоробов – это
автоматические и полуавтоматические машины для формирования
картонных восьмиклапанных коробов. Автоматические формовщики, как правило, устанавливаются в линию и
работают без присутствия оператора. Поэтому экономический эффект
очевиден. Использование таких машин, особенно в составе комплексной линии, не только увеличивает производительность линии, но и позволяет
освободить цех от заготовок пустых сформированных коробов. Традиционный принцип работы: машина извлекает из магазина
заготовку гофрокороба при помощи рычага с присосками, формирует короб,
складывает нижние клапаны и проклеивает низ короба лентой типа скотч.
Ширина применяемой ленты – 50 мм в стандартном исполнении и 75 мм в
качестве опции. После этого следует укладка единиц продукции в штучной
упаковке и поступление коробов с продукцией по конвейерам в заклейщик
лентой типа скотч. Средняя производительность автоматических
формирователей гофрокоробов достигает 1200 коробов в час.
Для работы полуавтоматических формовщиков необходимо присутствие 1 оператора. Экономический эффект выражается в
экономии времени на 50%, сокращении персонала на этапах формирования,
заклейки и, соответственно, увеличении производительности в 2 раза по
сравнению с ручным трудом. Иными словами, издержки по времени,
возникающие при ручном формировании, укладке и заклейке обратно
пропорциональны объему выпускаемой продукции. Принцип работы: оператор берет из «магазина» заготовку
гофрокороба, раскрывает ее и устанавливает нижней частью на рабочую
поверхность машины. Формовщик складывает нижние клапаны короба и
удерживает короб для наполнения продукцией. После этого при помощи
пневмотолкателя короб подается дальше по линии для заклейки скотчем.
При интегрировании полуавтоматических формовщиков в полуавтоматические
линии производительность таких линий в зависимости от номенклатуры и
количества единиц укладываемой продукции может составлять 250–300
коробов в час. Также существуют автоматические машины для формирования
гофрокороба из заготовки и заклеивания нижних клапанов короба
термоплавким клеем в гранулах (hot melt), а также машины, работающие на
принципе wrap around. Преимущество этих машин перед формовщиками,
работающими с лентой типа скотч, состоит в расширенном диапазоне
температуры в рабочем помещении и на складах. При температурах, близких
к 0 °C, скотч теряет свои клеящие свойства. Данный тип машин требует
тщательного подбора состава клея под каждый тип заготовки короба и
соблюдения определенных требований к обслуживанию клеящего узла. Машины
такого типа wrap around отличаются значительными габаритами.
Заклейщики предназначены для заклейки коробов из гофрокартона упаковочной клейкой лентой типа скотч.
В зависимости от количества типоразмеров коробов, которым
требуется заклейка, заклейщики подразделяются на моноформатные и
мультиформатные машины. Мультиформатные заклейщики в отличие от
моноформатных могут работать с гофрокоробами различных типоразмеров без
остановки процесса заклейки для изменения настроек машины. Кроме этого, заклейщики гофрокоробов подразделяются на
автоматические и полуавтоматические машины. Автоматические заклейщики
гофрокоробов не требуют при работе присутствия оператора и,
как правило, встраиваются в полностью автоматизированные линии. В
отличие от автоматических, для работы полуавтоматических машин требуется присутствие оператора, которому необходимо закрывать верхние
клапаны гофрокороба перед заклейкой. При интегрировании формирователей
коробов, упаковщиков и заклейщиков образуют автоматические и
полуавтоматические линии по формированию, упаковке и заклейке лентой
типа скотч картонного короба с продукцией. Использование заклейщика
картонных коробов при упаковке позволяет не только обеспечить высокую
производительность процесса, но и обеспечивает существенное снижение
расхода ленты типа скотч за счет фиксированной величины нахлеста на
края короба (30, 50, 75 мм).
Паллетайзеры – оборудование, предназначенное для
автоматическоОно незаменимо в тех случаях, когда необходимо
сформировать высокую паллету или когда груз имеет большой вес. В
основном предлагается два вида паллетайзеров: традиционной конструкции
и роботы. Паллетайзеры традиционной конструкции
основаны на методе «группировки и сдвига» слоев. Паллетайзеры-роботы имеют специальную «руку с захватами». Выбор и
применение каждого вида диктуется особенностями поставленных задач.
Паллетайзеры изготавливаются в индивидуальном порядке согласно
техническому заданию, соответствующему параметрам производственной
линии. Производительность таких моделей – до 1500 коробов с продукцией
в час.
Паллетоупаковщики (паллетообмотчики) – машины,
предназначенные для упаковки паллет с готовой продукцией в
растягивающуюся стретч-пленку посредством оборачивания. По степени
автоматизации паллетоупаковщики делятся на полуавтоматические,
автоматические машины и роботы. Как правило, основными узлами
полуавтоматических машин являются: поворотный стол, колонна для
перемещения в вертикальном направлении каретки с рулоном стретч-пленки
и возможной установки пневматического прижима и сама каретка
обеспечивающая в зависимости от модели, растяжение или предрастяжение
стретч-пленки. Полуавтоматические паллетоупаковщики могут
комплектоваться устройствами для закрепления и обрезки пленки после
окончания обмотки, взвешивающими устройствами, поворотными столами с
Е-образным вырезом для вил гидротележки и другими дополнительными
опциями. Производительность полуавтоматических машин – 15–20 паллет в
час без учета времени на погрузку и разгрузку паллеты. Автоматические
паллетоупаковщики имеют более высокую производительность – до
40–60, а некоторые высокоскоростные модели – до 100 паллет в час. Эти машины, как правило, встраиваются в конвейерные линии и
разделяются на машины с подвижными и неподвижными столами. Машины с
подвижными (поворотными) столами по конструкции схожи с
полуавтоматическими паллетоупаковщиками, а машины с неподвижными
столами оснащены вращающимися траверсами для обмотки паллет
стретч-пленкой.
Роботы-паллетоупаковщики - это автоматизированные машины, работающие на автономном питании,
идеально подходят для упаковки крупногабаритных паллет и там, где нет
места для стационарной установки обычного паллетоупаковщика. Для
эксплуатации роботов требуется ровная поверхность пола. Использование
при упаковке паллетоупаковщиков обеспечивает быстрое и надежное
закрепление груза на паллете, удобство при хранении и транспортировке,
строгий учет продукции, эстетичный внешний вид паллеты с грузом и
значительную, по сравнению с ручной упаковкой, экономию упаковочных
материалов. ЗАО «Упаковочные системы» является официальным
дистрибьютором компаний SIAT M.J.Mallis Group, MONDO & SCAGLIONE,
LM Group, PE labellers, EBS, Blume, Bett Systemi, ARCA, SATO, Macsa,
Kobold Sistemi, AKOMAG, EuroStar.
Г. В. Панишев, ЗАО «Упаковочные системы»
|