Как спроектировать места хранения на фармскладе, чтобы избежать пересортицы, сделать учет простым и эффективным?

МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕСТ ХРАНЕНИЯ

Прежде чем рассмотреть сам пример проектирования мест хранения на фармскладе, давайте рассмотрим методику, которая при этом была использована. Для определения параметров мест хранения, прежде всего необходимо провести анализ динамики поставок и спроса на каждый товар, находившийся в обороте за анализируемый период, определить характер динамики товарных запасов отдельных товаров и ассортиментных групп. Помимо этого, необходимо знать весовые и габаритные характеристики грузовых упаковок и необходимые условия хранения товара, учесть ограничения совместного хранения с другими товарами.

Собрав все данные о товарах, можно приступать к определению оптимальных конструкций мест хранения, их количества и расположения на складе. Расчет должен производится для нескольких вариантов типоразмеров мест хранения. Для каждого из вариантов должны быть определены типы стеллажного и погрузочного оборудования, рассчитано количество персонала, определены капитальные вложения и операционные затраты при их дальнейшем использовании. Из нескольких вариантов выбирается оптимальный.

Методика проектирования мест хранения включает следующие этапы и шаги:

1. Подготовительный этап.
   • Сбор исходных данных и проверка их достоверности. Недостоверные данные для расчетов должны быть исправлены или если они отсутствуют, необходимо найти замену в виде максимального приближения. Исходными данными являются статистика и прогнозы остатков, поступлений и отгрузок товара, его объемно-весовые характеристики и условия хранения (температура, влажность, совместимость при хранении и т. п.).
   • Составление предварительного перечня стандартных типоразмеров мест хранения для проектируемого склада. (Исходя из габаритных и весовых характеристик грузовых единиц, а также параметров требуемого стеллажного оборудования необходимо определить, какие места хранения в принципе возможно использовать на складе).
   • Определение коэффициента заполнения товаром выбранных стандартных мест хранения по весу и по объему. (Коэффициент заполнения показывает, насколько полно используется пространство места хранения при размещении в нем товара. Для каждого стандартного места хранения необходимо рассчитать коэффициент заполнения каждым товаром из номенклатурного перечня. При этом должны учитываться возможность кантования упаковок, весовая нагрузка на полку (место хранения)).
   • Уточнение перечня стандартных мест хранения: выбор мест хранения с наибольшим коэффициентом заполнения. (Из предварительного перечня необходимо выбрать 10–15 стандартных мест хранения с наибольшим коэффициентом заполнения. В случае если наибольший коэффициент заполнения не превышает 0,7, необходимо изменить габариты или весовую нагрузку стандартных мест хранения и повторить расчеты коэффициентов заполнения).
2. Расчеты для оптового склада, зоны хранения паллет, мезонинных систем.
   • Расчет количества стандартных мест хранения для планируемого уровня запаса каждого товара (серии). (При определении количества мест хранения, которое потребуется для размещения планируемого уровня запаса, используется виртуальный склад с неограниченным количеством стандартных мест хранения. Объем запаса каждого товара должен занять оптимальное количество мест хранения. При проведении расчетов необходимо учитывать полезный объем места хранения, условия хранения товара, уровень доступа персонала к товару).
   • Изменение габаритов или максимально допустимой нагрузки на места хранения так, чтобы они заполнялись товаром наиболее эффективно. Повторный расчет количества стандартных мест хранения для оптового склада.
   • Оптимизация количества стандартных мест хранения оптового склада путем создания мест хранения со смешанным хранением товаров. (Рассчитанное количество стандартных мест хранения можно оптимизировать путем размещения остатков товара в одно место хранения. При этом должны учитываться условия хранения товаров, ограничения по совместному хранению товаров).
3. Расчеты для розничного склада, зоны подборки, комиссионирования.
   • Расчет количества стандартных мест хранения для рекомендуемого уровня запаса каждого товара (серии). (Расчеты проводятся аналогично расчетам для оптового склада. Учитываются параметры: скорость и объемы отгрузки товаров со склада, свойства хранения, ограничения совместного хранения товаров).
   • Изменение габаритов или максимально допустимой нагрузки на места хранения так, чтобы они заполнялись товаром наиболее эффективно. Повторный расчет количества каждого стандартного места хранения для оптового склада.
   • Оптимизация количества мест хранения розничного склада, занимаемых остатком товара (серии), изменяя периодичность пополнения розничного склада (участка комплектования).
4. Определение параметров технологических зон склада.
   • Группировка виртуальных мест хранения, заполненных товаром по условиям хранения, уровню доступа персонала к товару, скорости отгрузки товаров со склада, габаритам грузовых упаковок.
   • Определение количества зон на складе, их параметров, исходя из количества групп мест хранения заполненных товаром, используемого стеллажного оборудования.
   • Определение расположения зон на складе в соответствии с критериями: соблюдение условий хранения и совместного размещения товаров на складе, оптимальная дистанция прохождения товаров по складу, оптимальное время прохождения персонала при подборке товаров в заказы клиентов.
     

     Результатом расчетов являются:

     • окончательный перечень стандартных мест хранения (с определенными габаритами и максимально допустимой нагрузкой), наиболее подходящий для рассматриваемого ассортимента товаров и параметров товарооборота;
     • количество мест хранения каждого типоразмера, необходимое для обработки и хранения товаров в настоящее время и с учетом прогноза развития компании;
     • перечень зон склада, обеспечивающих все необходимые условия хранения;
     • планировка склада.

РЕКОНСТРУИРУЕМ ФАРМАКОЛОГИЧЕСКИЙ СКЛАД

• определение предельного уровня запасов, при котором дефицит площадей приведет к нарушению стабильной и эффективной работы склада;
• разработка рекомендаций по модернизации технологического обеспечения склада, для повышения пропускной способности и вместимости склада.

  Расчеты усложнялись спецификой рассматриваемого фармацевтического склада.

• Широкий ассортимент товаров, измеряемый тысячами наименований, а при посерийном учете – десятками тысяч серий. В течение месяца через склад проходят примерно 4200 наименований товаров*. При этом единовременно на складе может находиться до 18 тыс. серий.

  ---

  * Здесь и далее данные являются условными.

• Различные температурно-влажностные условия хранения, которые необходимо обеспечивать на складе. Требования законодательства РФ предписывают также различные уровни доступа персонала склада к лекарственным средствам, а также ограничения по совместному хранению фармацевтической продукции. Все эти критерии в различных сочетаниях дают 23 условия хранения товаров на складе.
• Склад находится в трехэтажном здании, каждый этаж разделен на несколько небольших помещений. Многие помещения имеют многоугольную форму с выступами, нишами, арками, балками.
• Самодельные стеллажные конструкции различных габаритов обуславливают наличие 147 типоразмеров мест хранения на складе.
• Узкое место – один грузовой лифт (вместимость не более двух паллет, устаревшее оборудование, имеют место частые поломки).
• Укрупненные места хранения не позволяют размещать каждую серию одного наименования в отдельной ячейке. Смешанное хранение различных серий одного наименования приводит к частым случаям пересортицы по сериям, осложняет учет сроков годности препаратов и своевременное выявление просроченных, бракованных и других видов неликвидных товаров.
• Отсутствие в информационной системе многих необходимых исходных данных: габаритные и весовые характеристики упаковок и грузовых единиц, динамика запасов серий.

Для расчета предельного уровня запасов, при котором дефицит площадей приведет к нарушению работы склада, был использован прогноз роста продаж, определенный маркетинговым отделом компании. На основе этих данных был рассчитан прогноз роста уровня запаса на ближайшие три года при использовании текущей политики управления запасами.

Обобщенные результаты расчетов (табл. 1) показали, что компании потребуются дополнительные складские площади при увеличении объема запасов на складе больше чем в 1,2 раза от существующего в январе 2005 года. При таком затоваривании существующего склада товар будет занимать проходы между стеллажами, что снизит производительность размещения товаров в среднем в 2,4 раза. Производительность отбора товара в местах хранения при комплектации заказов снизится в среднем в 5,5 раза.

Таблица 1. Общая вместимость склада (стеллажное хранение) по данным прогноза изменения уровня запасов на 2005 – 2007 гг. при неизменяемой оборачиваемости склада

На основании расчетов по рассмотренной методике были разработаны следующие мероприятия по модернизации склада в части оптимизации конструкции и количества мест хранения:

• увеличение количества ячеек на складе путем дробления крупных мест хранения на мелкие (расчет количества и типоразмеров ячеек, а также количества стеллажей был произведен для каждого условия хранения в зоне хранения и в зоне комплектации заказов). Соблюдение правила «в одной ячейке не хранить разные серии одного наименования» позволит избежать пересортицы, повысить эффективность учета при хранении, передвижениях, подборе товара на складе, сократить время поиска товара при подборке, а соответственно и время комплектации заказов;

Рекомендуемые универсальные стеллажи

• замена самодельных стеллажных конструкций (рис. 1а.) в некоторых помещениях на универсальные стеллажи (рис. 1б.), имеющие сборно-разборную конструкцию с креплением полок на зацепах, что обеспечивает быстроту сборки и изменения высоты крепления полки на стойке стеллажа для соответствия типоразмеров мест хранения объему и ассортименту товара. (Типоразмеры и количество ячеек и стеллажей также рассчитано по методике, рассмотренной выше);
• использование новой системы нумерации мест хранения.

В процессе выполнения работ по проекту были также разработаны другие мероприятия, направленные на повышение производительности обработки товаров и совершенствование технологических процессов на складе. Предлагаемая реконструкция склада позволяет увеличить производительность склада, но не объемы хранения товаров на нем. Дополнительный резерв площадей (около 20%) может быть обеспечен путем повышения эффективности системы управления товарными запасами.

Александр Портнов
Генеральный директор консалтинговой компании "А Дан Дзо"

Ольга Каверина
Консультант консалтинговой компании "А Дан Дзо"